Outputerhöhung und Etablierung eines Automotive Standard

Case Study Automobilzulieferer

Branche: Elektrotechnik

PROJEKTLAUFZEIT: APRIL 21 - JULI 21

Automotive Fertigung SOP Operational Excellence

Schwerpunkt Produktion

  • Produktionsform: Handmontage und Teilautomatisierung
  • 15 Produktlinien
  • 25 Fertigungslinien
  • 5000-6000 Produkte /Tag

Anforderung

  • Erhöhung der Ausbringung
  • Etablierung des automotive Standards

Ergebnisse
Einsparungen in EUR

  • Savings 2021: 1,6 MEUR
  • Run rate Savings: 2,9 MEUR
  • Einsparung während der Projektlaufzeit: 250 TEUR

Bottlenecks

  • Produktionsorganisation:
    Entwicklung klarer Verantwortlichkeiten und Zuständigkeiten in der Führungsebene
  • Lean Production:
    Verbesserung und Einführung Produktionssteuerung, Fokussierung auf Ausbringung und Qualität
  • Produktentwicklung
    Optimierung Design: Design for Manufacturing/Assembly
  • Supply Chain:
    Materialverfügbarkeit und Einrichtung Frozen Zone a. d. Linie
  • Kultur:
    Feedbackkultur und Führungsverhalten

Prüfung und Validierung mit

Proof of Concept Schichtplanung, Auslastung Mitarbeiter und OEE

Outputsteigerungen an einem „Probetag“ um 103% an 5 Linien durch Einsatz von Springern, schneller Schichtwechsel, Produktionsvorplanung und aktives Steuern der Linie und Doppelung der Bottleneck Arbeitsplätze.

Maßnahmen

  • Konzeption Werkstattorganisation mit klaren Rollen und Verantwortlichkeiten
  • Etablierung klarer Eskaltionsroutinen
  • Verbesserung Shop Floor Logistik (Vorkommissionierung) und Umsetzung Frozen Zone
  • Proaktive Steuerung der Produktion
  • Schichtplanung mit Springer Funktionen
  • Schulung/ Qualifi zierung Mitarbeiter: Etablierung der Every-Piece-Counts-Mentalität und Schulung
    Grundverständnis Verlustarten OEE
  • Einführen eines zentralen, kennzahlenbasierten Produktionsreportings
  • Coaching der Führungskräfte zu Produktivitäts- und Kostenbewusstsein

Ergebnisse

  • signifikante OEE-Steigerung von 31% bis 41%
  • Reduzierung der direkten Fertigungskosten um 23%
  • Debottlenecking an Anlagen
  • Verschlankung Führungsstruktur
  • Einführung Eskaltionsroutinen
  • Verbesserung in Disziplin und Sauberkeit der Arbeitsplätze
  • Kommissionierung der Folgeaufträge für die nächsten 3 Tage
  • Maßnahmentransfer auf ein Auslandswerk
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