Serienfertigung

Optimiert und startklar für 4.0

Höchster Anspruch am laufenden Band.

Kostenreduktion und Effizienzsteigerung sind in der Serienfertigung die zentralen Herausforderungen.

Gerade bei hohen Stückzahlen und kleinen Margen müssen die Stellschrauben in der Produktion so gestellt werden, dass die Anlagen optimal ausgelastet sind, sowie Ausschuss und Ausfallzeiten reduziert werden.

Durch Analyse jeder einzelnen Anlage kann die Gesamtausbringung deutlich gesteigert werden. Dabei werden die Anlagen mit geringer Leistung optimiert und alles so aufeinander abgestimmt, dass ein kontinuierlicher Durchlauf auf hohem Niveau erreicht wird.

Beim Produktwechsel ist besonders der störungsfreie Produktionsanlauf essentiell. Hier muss sichergestellt werden, dass die Anlagen schnell die maximale Ausbringung erreichen. Nur so können Aufträge termingerecht abgearbeitet werden

Consulting und Beratung für Produktoptimierung in der Serienfertigung: Kostenreduktion und Effizienzsteigerung
produktionsoptimierung k4d

Ansätze & Lösungen

Serienfertigung:
Ihre Herausforderungen
unsere Expertise

Output
steigern

Die schnellstmögliche Erhöhung des Outputs ohne Investition in zusätzliche Anlagen.

Anläufe
managen

Den störungsfreien und schnellen Anlauf der Produktion für ein Produkt sicherstellen.

Produktionsforecast verbessern

Zielgerichtete Kommunikation zwischen Produktion, Planung und Vertrieb etablieren.

Produktionsplanung verbessern

Planung so gestalten, dass gewünschte Liefertermine eingehalten werden und Produktionsausfälle aufgrund von fehlendem Material vermieden werden.

Kennzahlen
in der Produktion

Klare Kennzahlen, die transparent zeigen, wo die Produktion gerade steht

Kapitalbindung und Lagerbestände reduzieren

Eine schlanke Produktion, ein ausgelasteter Maschinenpark und kaum gebundenes Kapital in Form von Rohmaterial und Fertigwarenbestand.

Herstellkosten
senken

Optimierte Herstellung eines Produkts, um die maximale Marge zu erzielen.

Anlagenstillstände reduzieren

Eine Produktion, die niemals ungeplant stillsteht.

Output
steigern

Die schnellstmögliche Erhöhung des Outputs ohne Investition in zusätzliche Anlagen.

Anläufe
managen

Den störungsfreien und schnellen Anlauf der Produktion für ein Produkt sicherstellen.

Produktionsforecast verbessern

Zielgerichtete Kommunikation zwischen Produktion, Planung und Vertrieb etablieren.

Produktionsplanung verbessern

Planung so gestalten, dass gewünschte Liefertermine eingehalten und Produktionsausfälle aufgrund von fehlendem Material vermieden werden.

Kennzahlen
in der Produktion

Klare Kennzahlen, die transparent zeigen wo die Produktion gerade steht.

Kapitalbindung und Lagerbestände reduzieren

Eine schlanke Produktion, ein ausgelasteter Maschinenpark und kaum gebundenes Kapital in Form von Rohmaterial und Fertigwarenbestand.

Herstellkosten
senken

Optimierte Herstellung eines Produkts, um die maximale Marge zu erzielen.

Anlagenstillstände reduzieren

Eine Produktion, die niemals ungeplant stillsteht.

Ansatzpunkte Serienfertigung

Methoden

Die Methoden sind das Handwerkszeug der Beratung. Bei der Wahl der Methoden ist entscheidend, wo die Ursachen verminderter Leistungsfähigkeit oder schlechter Qualität liegen.

Zudem bestimmt das Zielbild, wie vorhandene Rahmenbedingungen transformiert werden sollen. 

Lean Management Beratung für Produktionsoptimierung

Lean Management

Beratung & Consulting in der Produktion: Operational Excellence

OpEx

Produktions Consulting mit SMED: Anlagenstillstand reduzieren und Zeit einsparen

SMED

Produktion optimieren Beratung Change Management Geschäftsstrategie anpassen

Change Management

Ansatzpunkte Serienfertigung

Methoden

Die Methoden sind das Handwerkszeug der Beratung. Bei der Wahl der Methoden ist entscheidend, wo die Ursachen verminderter Leistungsfähigkeit oder schlechter Qualität liegen.

Zudem bestimmt das Zielbild, wie vorhandene Rahmenbedingungen transformiert werden sollen. 

Lean Management Beratung für Produktionsoptimierung

Lean Management

Beratung & Consulting in der Produktion: Operational Excellence

OpEx

Produktions Consulting mit SMED: Anlagenstillstand reduzieren und Zeit einsparen

SMED

Produktion optimieren Beratung Change Management Geschäftsstrategie anpassen

Change Management

In der Zusammenarbeit

Unser Vorgehen

Gemeinsam mit Ihnen nehmen wir Ihre Produktion ganzheitlich unter die Lupe. Wir analysieren alle Abläufe auf der Fläche, dazugehörige Schnittstellen, wie zum Beispiel Produktionsplanung oder Kontrollmechanismen, und auch das Berichtswesen.

Die dann vorliegenden konkreten Aussagen über mögliche Einsparungen und Verbesserungen, definieren wir im Projektvertrag als Ziele.

In der Umsetzung begleiten wir Sie und Ihre Mitarbeiter hautnah zum nachhaltigen Erfolg – wir machen Ihre Ziele zu unseren Zielen!

01

Vorprojekt (2-3 Tage)

02

Validierung (2-3 Wochen)

03

Projektumsetzung

Kontaktieren Sie uns

Wir prüfen die Potenziale in Ihrer Produktion

Einwilligung:(erforderlich)