Rüstzeiten optimieren
Durch unser Automotive-Knowhow erreichen wir signifikante Rüstzeiten-Verbesserungen, erzielen dabei in der Umsetzung EBIT-wirksame Effekte und begeistern das Team vor Ort mit messbaren Ergebnissen – garantiert.
Produktionskosten optimieren
Mit SMED Rüstzeiten optimieren
Schnelles Rüsten erhöht die produktive Zeit von Fertigungsanlagen und spart bares Geld.
Mit der damit erreichten höheren Produktivität werden Durchlaufzeiten gesenkt und Lieferzeiten verkürzt. Anlagenstillstände, egal ob durch Störungen oder aufgrund von Rüstvorgängen, sind reinste Verschwendung an produktiver Zeit.
Mit einer der bekanntesten Methoden zur Rüstzeitoptimierung, SMED (Single Minute Exchange of Die), lassen sich mit einfachen Mitteln und Verfahren Rüstzeiten erheblich reduzieren, durchschnittlich um 50 Prozent. Dafür wird die Stammbesetzung an den Anlagen in das Verfahren eingebunden.
Lesen Sie in unserem Blogbeitrag mehr zur Vorgehensweise bei der SMED-Methode.

Kostenfreier Download
- 25-seitiger Leitfaden als kostenfreier Download
- Methodisches Vorgehen bei SMED
- Schritt für Schritt Praxisanleitung zur Rüstzeitoptimierung mit SMED
Erkennen Sie Ihre Produktion wieder?
5 Fragen um das Potenzial Ihrer Rüstzeiten zu erkennen
… wenn Sie solche Fragen nachdenklich stimmen,
nehmen Sie gerne den Kontakt zu uns auf
Lösungen
Nachhaltige Verbesserung beginnt
mit den richtigen Erkenntnissen:
PREDICTIVE
MAINTENANCE
In der Zusammenarbeit
Unser Vorgehen
Gemeinsam mit Ihnen nehmen wir Ihre Produktion ganzheitlich unter die Lupe. Wir analysieren alle Abläufe auf der Fläche, dazugehörige Schnittstellen, wie zum Beispiel Produktionsplanung oder Kontrollmechanismen, und auch das Berichtswesen.
Die dann vorliegenden konkreten Aussagen über mögliche Einsparungen und Verbesserungen, definieren wir im Projektvertrag als Ziele.
In der Umsetzung begleiten wir Sie und Ihre Mitarbeiter hautnah zum nachhaltigen Erfolg – wir machen Ihre Ziele zu unseren Zielen!
Vorprojekt (2-3 Tage)
- Kostenfreie Erstberatung
- Analyse der Potenziale Ihrer Produktion
- Festlegen des Auftragsumfangs
Validierung (2-3 Wochen)
- Detaillierte Kosten-Nutzen-Analyse
- Finalisierung der Schwerpunktthemen
- Messung der Kundenzufriedenheit
Projektumsetzung
- Umsetzung anhand vereinbarter Methoden und Schwerpunkte
- Implementierung neuer Abläufe, Routinen oder Messgrößen
- Mitarbeiter Coaching / Interim- Management Ihrer Produktion