Starten Sie die Optimierung Ihrer Produktion mit einer Analyse Ihrer Produktion

Unser Angebot

In einer kompakten Analyse Ihrer Produktion zeigen wir Ihnen die Potenziale Ihrer Produktion auf, berechnen konkrete Einsparpotenziale und geben klare Handlungsempfehlungen, um Prozesse zu optimieren, die den EBiT steigern. Wir unterstützen Sie Ihre Produktivität zu steigern. Fordern Sie Ihre unverbindliche Potenzialanalyse an.

Anfordern

Produktionsanalyse für Ihr Unternehmen

Ein umfassende Bewertung der Effizienz in Ihrer Produktion

In einem produzierenden mittelständischen Unternehmen ist erfahrungsgemäss Potenzial in den Produktionsprozessen zur Verbesserung vorhanden – ganz gleich ob Montage, Fertigung oder Produktion. EBIT-wirksames Potenzial liegt in den Strukturen und Prozessen, oftmals auch in fehlerhaften. oder fehlenden Prozessen. Das Vorhandensein von Schwachstellen ist nicht auf fehlendes Knowhow zurückzuführen, sondern vielmehr sind gewachsene Strukturen einerseits und das Tagesgeschäft anderseits Grund dafür, dass Potenziale nicht bearbeitet werden. Der Fokus liegt im Tagesgeschäft. Mit der Produktionsanalyse werden die entscheidenden Faktoren und Risiken (Painpoints) identifiziert und herausgearbeitet, die den Erfolg des Unternehmens ausbremsen. Der Anspruch der K4D liegt dabei darauf sich auf jene zu konzentrieren, die die Ertragskraft des Unternehmens steigern.

Ausgangssitution im Mittelstand

Wenn wir mit den Unternehmen ins Gespräch gehen, nehmen wir in der Regel zur Kenntnis, dass KVP und Lean einen festen Platz in der Organisation einnehmen. Punktuell finden Verbesserungen im Tagesgeschäft statt – oftmals finden Themen auf die Agenda, weil sich akut Probleme einstellen. Die Inhalte werden dann reaktiv bearbeitet, nicht präventiv. Komplex wird es, wenn sich Verantworungsbereiche und Hierarchien überschneiden und gleichzeitig die Prioritäten anders gesetzt werden. In diesem Fall stellen wir fest, dass der zuversichtliche und optimistische Start zu einem frustrierten und wenig erfolgreichen Projekt verkommt und keinen Mehrwert erzeugt. KVP und LEAN bleiben damit meist hinter den Erwartungen der Beteiligten und Geschäftsführung zurück und haben kaum Einfluss auf die Ertragskraft des Unternehmens.

Welchen Mehrwert stiftet die Produktionsanalyse der K4D?

Die K4D ist außenstehend.
Die Anlayse der Produktion schafft ein Big Picture, ein Gesamtbild des Ist-Zustands.

Wie ist die Vorgehensweise in einer Produktionsanalyse?

Produktion

Wir betrachten im ersten Schritt die Produktion und bewerten hier die Abläufe und das Performance Management. Ein umfassendes Bild ergibt sich durch die Gespräche mit den Mitarbeitenden zum operativen Tagesgeschäft wie Qualität und Ausschuss, Stillstände, Instandhaltungspläne, Fertigungssteuerung und Arbeitsvorbereitung. Wir nutzen ebenso die Gelegenheit für eine Abstimmung mit der Entwicklung und der Logistik – auch hier verstecken sich unter Umständen große Potentiale für eine gute Funktion der Produktion.

Team und Unternehmenskultur

Gleichzeitig zum inhaltlichen Austausch über das Tagesgeschäft erfahren wir im Gespräch viel über das Mindset der Angestellten, die Stimmung im Team und über die Beziehung zwischen Team und Management. Dieser Faktor wird bei vielen unterschätzt. Ein erfolgreiches Unternehmen verfügt über eine motiviertes Mannschaft, in der ein positives Miteinander deutlich spürbar ist. In diesem Klima werden Herausforderungen angenommen, Veränderungsprozesse mitgetragen um die Potentiale zu entfalten.

Betriebswirtschaft

Im dritten Schritt widmen wir uns der Betriebswirtschaft. Preisgestaltung und Einkauf, Entwicklung der Margen, Herstellkosten, Personalkosten und verwandte Positionen werden gesichtet, analysiert und mit den gängigen Methoden bewertet. Die Einsicht in die Betriebswirtschaft ist aussagekräftig und fundamental, weil sie die Gespräche mit der Belegschaft entweder stützen oder auch widerlegen. Zudem sollen Kosten hinterfragt werden, bei denen die Relation zum Ergebnis fehlt.

Was ist das Ergebnis der Analyse im Produktionsscreening?

Kalkulation der monetären Potenziale: Im Anschluss an die Konsolidierung aller Daten bewertet die K4D schließlich die Optimierungspotentiale. Konkret wird dabei jedes betriebliche Detail in Rücksicht auf die Machbarkeit optimiert und die Optimierung entweder mit einem Einsparpotential oder einem Verlust bewertet.
Ableitung geeigneter Maßnahmen um monetäre Ziele zu erreichen: Für die erkannten Risiken und Engpässe wird ein passgenauer und individueller Maßnahmeplan abgeleitet, durch deren gezielte Umsetzung die Potenziale in der Wertschöpfungskette voll ausgeschöpft werden sollen. Über die ganzheitliche Optimierung erzielen Sie eine nachhaltige Produktivitätssteigerung.

Um ein Big Picture herzustellen, ist eine umfassende und systematische Analyse notwendig um die Flaschenhälse zu erkennen und deren Ursachen zu identifizieren.

KONTAKT AUFNEHMEN

Der Erschließung großer Potenziale steht oft nur ein geringer finanzieller Aufwand gegenüber, denn die entscheidenden Engpässe der Wertschöpfungskette lassen sich fast immer mit einfachen Mitteln beheben.

Peter Brunner, Geschäftsführer

Was sind mögliche Maßnahmen um die Ertragskraft zu steigern und Kosten zu senken?

Komplexität in der Produktion reduzieren
effiziente Arbeitsabläufe innerhalb der Organisation entwickeln
Performance Management
Kapazitätsauslastung erhöhen
Implementierung eines Shopfloor Managements
bestehenden Ressourcen sinnvoller planen und einsetzen
Verfügbarkeit der Anlagen und Maschinen erhöhen
Unternehmenskultur entwickeln

Im Schnitt werden bei unseren Produktionsoptimierungen Kostenreduzierungen zwischen 10 % und 30 % realisiert. Die Basis hierfür bildet das Produktionscreening.

Wann ist ein Produktionsscreening sinnvoll?

Es gibt verschiedene Indikatoren, die signalisieren, dass das volle Potenzial in der Wertschöpfung nicht genutzt wird.

Betriebswirtschaftliche Anzeichen sind beispielsweise hohe Herstellungs- oder Fixkosten und kleine Margen.

Anzeichen auf operativer Ebene können hingegen schlechte Qualität und damit verbunden eine hohe Reklamationsquote, eine hohe Order Lead Time (Zeit vom Auftragseingang bis Auslieferung an den Kunden) oder große Kapitalbindung sein. Problematisch ist die Situation auch dann, wenn die Kennzahlen teilweise oder vollständig nicht existieren. So ist ein guter Produktionstag für die Geschäftsführung nämlich ohnehin nicht messbar.

Zudem bietet sich eine Produktionsanalyse an, wenn der objektive Blick auf das Unternehmen über einen längeren Zeitraum fehlt, etwa weil das operative Geschäft mit zu viel Stress und Hektik behaftet ist.

Wer stellt die Umsetzung notwendiger Maßnahmen sicher um die Wertschöpfung auszuschöpfen?

Das Ergebnis des 2-3 tägigen Produktionsscreening ist eine transparente Auswertung sämtlicher Schwachstellen und Einsparpotenziale. Diese Zusammenfassung wird gleichzeitig ergänzt um einen Maßnahmeplan, die Handlungsempfehlungen, die die Ineffizienzen abstellen. Das Ergebnis samt Maßnahmeplan stellen wir dem Unternehmen zur Verfügung. Um die Ineffizienzen abzustellen, bedarf es einer sorgfältigen und konsequenten Umsetzung.

Für den Fall, dass Sie uns für die Umsetzung beauftragen, weil Sie keine Kapazitäten für die Umsetzung bereitstellen können, halten wir die Ziele verbindlich als Zielvereinbarung im Projektvertrag fest, denn Ihre Ziele sind unsere Ziele. Die Kosten des Screenings werden dabei auf den Projektvertrag angerechnet. Die Effizienzsteigerung stellt sich in der Regel kurzfristig signifikant und messbar ein. Zusätzlicher Vorteil für Sie: Während der Umsetzung setzen wir die systematische, kontinuierliche Verbesserung fort und befähigen Ihre Mitarbeiter damit die EInhaltung der Prozesse zukünftig sichergestellt werden kann.

Kontakt aufnehmen

In 3 Schritten zum vollen Produktionspotenzial. Die Effizienzteigerung stellt sich in der Regel kurzfristig signifikant und messbar ein.

Analyse IST-Zustand

Umfassende Datenerhebung zum IST-Zustand Ihrer Produktion

Zwei- bis dreitätige Analyse der Produktion inklusive Betriebswirtschaft. Persönlicher Austausch mit dem Kernteam und anschließende Bewertung der Chancen und Risiken und Identifizierung der finanziellen Hebel bzw. Kernthemen. Ziel: ganzheitliche Optimierung der Produktion: IN TIME – IN COST – IN PERFORMANCE

Handlungsempfehlung

Die gesammelten Daten werden systematisch mit professionellen Methoden bewertet.

Ziel des Screening ist die Identifizierung der Engpässe, die das operative Ergebnis, den EBIT, negativ beeinflussen. In der Folge definieren wir auf Grundlage des Screenings Handlungsempfehlungen um die Ineffizienzen unverzüglich abzustellen.

Umsetzung

Sorgfältige und konsquente Umsetzung erforderlicher Maßnahmen

Um die Ineffizienzen abzustellen, bedarf es einer sorgfältigen und konsequenten Umsetzung.

Umsetzung anhand vereinbarter Methoden und Schwerpunkte
Implementierung neuer Abläufe, Routinen oder Messgrößen/KPIs
Mitarbeiter Coaching / Interim-Management Ihrer Produktion

Was beinhaltet die Produktionsoptimierung durch die K4D?

Im Zeitalter intensiven Wettbewerbs ist das Realisieren von effektiven und effizienten Wertschöpfungsprozessen wesentliche Voraussetzung für den Unternehmenserfolg. Wir unterstützen Sie durch eine ganzheitliche Produktionsoptimierung, Ihre Wettbewerbsfähigkeit auf ganzer Linie auszubauen und schaffen Ihnen den Freiraum für innovative Produkte und neue Strategien.

Zur Ermittlung möglicher Effizienz-Potenziale betrachten wir die Prozesse,die Organisationsstruktur, die Betriebswirtschaft und die technischen Gegebenheiten.

PROZESSE

Produktenstehungsprozess
Anlaufmanagement
Terminmanagement
Shopflorrmanagement
Schnittstellenmanagement
Reportingstruktur

TECHNIK

Takt und OEE
Predictive Maintenance

STRUKTUR

Produktionsplanung und -steuerung
Lagerbestände
Personalplanung
KPI Management

BETRIEBSWIRTSCHAFT

Herstellkosten
Preisgestaltung
Margenentwicklung

Diese bewährten Methoden der Produktionsoptimierung kommen in unserer Projektumsetzung zum Einsatz

Unsere individuellen Lösungen auf Basis praxiserprobter Best-Practices helfen Ihnen, Ihre Herausforderungen zu meistern und mögliche Risiken nachhaltig zu minimieren. Einsatzmöglichkeiten bestehen neben der Produktion in allen angrenzenden Unternehmensbereichen, wie z. B. Supply Chain und Entwicklung.

LEAN MANAGEMENT
- Überflüssige Tätigkeiten vermeiden
- Produktionsabläufe ideal aufeinander abstimmen
OPEX UND ANALYSE BETRIEBSWIRTSCHAFTLICHER ASPEKTE
- Potentiale zur Kostensenkung
- Höhere Gewinne
- Höherer Standardisierungsgrad
5S
- Selektieren
- Systematisieren
- Säubern
- Standardisieren
- Selbstdisziplin üben
SMED
- Anlagenstillstände reduzieren
- Rüstvorgänge verbessern
CHANGE MANAGEMENT
- Geschäftsstrategien anpassen
- Änderung von Produktpaletten
- Organisation weiterentwickeln

Unser Werteversprechen bei der Umsetzung mit uns

Wir garantieren Ihnen, dass unsere Umsetzungberatung zur Produktionsoptimierung Ihnen ein Vielfaches mehr bringt als es Sie kostet.

Daher ermitteln wir vorhandene Potenziale in Ihrer Produktion, berechnen das vorhandene Einsparpotenzial und stellen es unserem Honorar gegenüber. Das realisierbare Einsparpotenzial wird dann zu unserem gemeinsamen Ziel, gegen das wir uns transparent messen.

Ihre Effizienz ist Ihr Wettbewerbsvorteil. Erhalten Sie jetzt Ihre Potenzialanalyse