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Produktion und Montage

Serienreife Produkte in bestmöglicher Zeit.

Um Investitionen zu ermöglichen, die die Wettbewerbsfähigkeit sichern, sollten Unternehmen kontinuierlich Einsparpotenziale analysieren. Dabei lohnt es sich, die Kosten in der Produktentstehung oder -änderung so gering wie möglich zu halten.

Als Bindeglied zwischen den Bedürfnissen der Kunden einerseits und der Produktion andererseits kommt der Entwicklungsabteilung eine besondere Position zu.

Kunden wünschen sich individuelle Produkte zu marktüblichen Preisen. Die Produktion erwartet eine realisierbare Produktentwicklung. Der Produktentstehungsprozess soll so kurz wie möglich gehalten werden und ist damit eine zentrale Herausforderung.

Änderungen durch Rückmeldungen aus der Produktion kosten Zeit und verursachen oftmals eine Kette weiterer Änderungen, die nötig werden.

Deswegen ist die Einbeziehung aller Beteiligten wichtig, um ein Produkt baldmöglichst serienreif zu machen und Fehlkonstruktionen zu vermeiden.

ANSATZPUNKTE ENTWICKLUNG

Methoden

Methoden zur Verschlankung des Produktentstehungsprozesses sind anwendbar im Produktdesign durch einen hohen Grad an Standardisierung, Modularität der Produkte, Rückführungen der gewonnenen Erkenntnisse in der Produktion und Montage sowie kontinuierliche Einbindung der Produktion, um Produktänderungen so früh wie möglich zu ermöglichen.

  • STANDARDISIERUNG

  • MODULARITÄT PRODUKTE

  • RÜCKFÜHRUNG GEWONNENER ERKENNTNISE

  • EINBINDUNG PRODUKTION

    In der Zusammenarbeit

    Unser Vorgehen

    Gemeinsam mit Ihnen nehmen wir Ihre Produktion ganzheitlich unter die Lupe. Wir analysieren alle Abläufe auf der Fläche, dazugehörige Schnittstellen, wie zum Beispiel Produktionsplanung oder Kontrollmechanismen, und auch das Berichtswesen.

    Die dann vorliegenden konkreten Aussagen über mögliche Einsparungen und Verbesserungen, definieren wir im Projektvertrag als Ziele.

    In der Umsetzung begleiten wir Sie und Ihre Mitarbeiter hautnah zum nachhaltigen Erfolg – wir machen Ihre Ziele zu unseren Zielen!

    • 01

      VORPROJEKT (2-3 TAGE)
      • Persönliche Erstberatung
      • Analyse der Potenziale Ihrer Produktion
      • Festlegen des Auftragsumfangs
    • 02

      VALIDIERUNG (2-3 WOCHEN)
      • Detaillierte Kosten-Nutzen-Analyse
      • Finalisierung der Schwerpunktthemen
      • Messung der Kundenzufriedenheit
    • 03

      PROJEKTUMSETZUNG
      • Umsetzung anhand vereinbarter Methoden und Schwerpunkte
      • Implementierung neuer Abläufe, Routinen oder Messgrößen
      • Mitarbeiter Coaching / Interim- Management Ihrer Produktion