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Case Study Automobilzulieferer

Branche: Elektrotechnik

PROJEKTLAUFZEIT: APRIL 21 – JULI 21

Schwerpunkt Produktion

Produktionsform: Handmontage und Teilautomatisierung
15 Produktlinien
25 Fertigungslinien
5000-6000 Produkte /Tag

Battlenecks

  • Produktionsorganisation:
    Entwicklung klarer Verantwortlichkeiten und Zuständigkeiten in der Führungsebene
  • Lean Production:
    Verbesserung und Einführung Produktionssteuerung, Fokussierung auf Ausbringung und Qualität
  • Produktentwicklung
    Optimierung Design: Design for Manufacturing/Assembly
  • Supply Chain:
    Materialverfügbarkeit und Einrichtung Frozen Zone a. d. Linie
  • Kultur:
    Feedbackkultur und Führungsverhalten

Anforderung

Erhöhung der Ausbringung
Etablierung des automotive Standards

Prüfung und Validierung mit

Proof of Concept Schichtplanung, Auslastung Mitarbeiter und OEE
Outputsteigerungen an einem „Probetag“ um 103% an 5 Linien durch Einsatz von Springern, schneller Schichtwechsel, Produktionsvorplanung und aktives Steuern der Linie und Doppelung der Bottleneck Arbeitsplätze.

Ergebnisse

  • signifikante OEE-Steigerung von 31% bis 41%
  • Reduzierung der direkten Fertigungskosten um 23%
  • Debottlenecking an Anlagen
  • Verschlankung Führungsstruktur
  • Einführung Eskaltionsroutinen
  • Verbesserung in Disziplin und Sauberkeit der Arbeitsplätze
  • Kommissionierung der Folgeaufträge für die nächsten 3 Tage
  • Maßnahmentransfer auf ein Auslandswerk

Ergebnisse Einsparungen in EUR

Savings 2021: 1,6 MEUR
Run rate Savings: 2,9 MEUR
Einsparung während der Projektlaufzeit: 250 TEUR

Maßnahmen

  • Konzeption Werkstattorganisation mit klaren Rollen und Verantwortlichkeiten
  • Etablierung klarer Eskaltionsroutinen
  • Verbesserung Shop Floor Logistik (Vorkommissionierung) und Umsetzung Frozen Zone
  • Proaktive Steuerung der Produktion
  • Schichtplanung mit Springer Funktionen
  • Schulung/ Qualifi zierung Mitarbeiter: Etablierung der Every-Piece-Counts-Mentalität und Schulung
    Grundverständnis Verlustarten OEE
  • Einführen eines zentralen, kennzahlenbasierten 
    Produktionsreportings
  • Coaching der Führungskräfte zu Produktivitäts- und Kostenbewusstsein

Wollen auch Sie das gesamte Potenzial Ihrer Produktion mit geringem Aufwand und den bestehenden Ressourcen ausschöpfen? Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Erstgespräch.
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