Outputerhöhung und Etablierung eines Automotive-Standard

21/11/2025

Case Study Automobilzulieferer

Branche: Elektrotechnik
Projektlaufzeit: April 21 – Juli 21

Schwerpunkt Produktion

Produktionsform: Handmontage und Teilautomatisierung
15 Produktlinien
25 Fertigungslinien
5000–6000 Produkte / Tag

Bottlenecks

Produktionsorganisation:
Entwicklung klarer Verantwortlichkeiten und Zuständigkeiten in der Führungsebene

Lean Production:
Verbesserung und Einführung Produktionssteuerung, Fokussierung auf Ausbringung und Qualität

Produktentwicklung
Optimierung Design: Design for Manufacturing/Assembly

Supply Chain:
Materialverfügbarkeit und Einrichtung Frozen Zone an der Linie

Kultur:
Feedbackkultur und Führungsverhalten

Anforderung

Erhöhung der Ausbringung
Etablierung des Automotive Standards

Prüfung und Validierung

Proof of Concept Schichtplanung, Auslastung Mitarbeiter und OEE Outputsteigerungen an einem „Probetag“ um 103 % an 5 Linien durch Einsatz von Springern, schneller Schichtwechsel, Produktionsvorplanung und aktives Steuern der Linie und Doppelung der Bottleneck-Arbeitsplätze.

Ergebnisse

signifikante OEE-Steigerung von 31 % bis 41 %
Reduzierung der direkten Fertigungskosten um 23 %
Debottlenecking an Anlagen
Verschlankung Führungsstruktur
Einführung Eskalationsroutinen
Verbesserung in Disziplin und Sauberkeit der Arbeitsplätze
Kommissionierung der Folgeaufträge für die nächsten 3 Tage
Maßnahmentransfer auf ein Auslandswerk

Maßnahmen

Konzeption Werkstattorganisation mit klaren Rollen und Verantwortlichkeiten
Etablierung klarer Eskalationsroutinen
Verbesserung Shop Floor Logistik (Vorkommissionierung) und Umsetzung Frozen Zone
Proaktive Steuerung der Produktion
Schichtplanung mit Springer-Funktionen
Schulung/Qualifizierung Mitarbeiter: Etablierung der Every-Piece-Counts-Mentalität und Schulung
Grundverständnis Verlustarten OEE
Einführen eines zentralen, kennzahlenbasierten Produktionsreportings
Coaching der Führungskräfte zu Produktivitäts- und Kostenbewusstsein

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