Erreichung der aktuell geplanten Produktionsvolumen
Steigerung der Produktionsmengen im Peak um 32% mit gleicher Mannschaft
Verbesserung der Produktionsqualität
Sicherstellen der Teileverfügbarkeit in der Produktion
Verbesserung des Materialfluss
Sicherstellen eines reibungsfreien Einfließen von Produktänderungen
Ergebnisse Einsparungen in EUR
Reduzierungderdirekten Fertigungskostenum 590k € pro Jahr
Bottlenecks
Taktung und Zielvorgaben an den Produktionslinien
Hoher notwendiger Qualifikationsgrad der Mitarbeiter
Shopflorrmanagement
Eskalationsroutinen
Mangelhafte Eingangsqualität der Bauteile
Unzureichende Bereitstellung von Material und Fertigungsplänen
Prüfung und Validierung mit
Rapid Plant Assessment
Definition von Zielen in der Produktion und in der Schnittstelle zu Qualität und Einkauf / SCM
Validierung anhand der Mitarbeiterstunden pro produzierter Einheit
Maßnahmen
Ausbalancieren der Fertigungslinien und Einsatz von Springern zur Steigerung der Ausbringung
Definition einer Produktionsstrategie bei MA-Ausfall und Materialmangel
Etablieren einer Vorgehensweise zur Qualifizierung der Mitarbeiter und Einführen eines 4 Augen-Prinzips zur Qualitätssicherung
Einrichten einer Frozen Zone mit Material für die nächsten zwei Produktionstage
Etablieren täglicher Routinen am Shopfloorboard und Einbinden des Einkaufs zur Durchsprache der Materialbereitstellung
Definition und Einführen eines unternehmensweiten Änderungsmanagement
Ergebnisse
Steigerung der Ausbringung um 22%
Flexibilisierung der Fertigung für die Abdeckung von Peaks
Transparenz durch Shopfloormanagement
Sicherstellung einer kontinuierlichen Materialversorgung
Wollen auch Sie das gesamte Potenzial Ihrer Produktion mit geringem Aufwand und den bestehenden Ressourcen ausschöpfen? Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Erstgespräch.
