Case Study

Digital abgesicherter Anlagenhochlauf

Digital abgesicherter Anlagenhochlauf trotz Verlagerung und Zeitdruck

Eine hochautomatisierte Anlage zur Herstellung von Batteriemodulen stand vor der Herausforderung, im Zuge ihrer Verlagerung gleichzeitig den Produktionshochlauf bis zur Kammlinie sicherzustellen. Der Hochlauf musste unter hohem Zeitdruck erfolgen – bei parallel laufendem Anlagenaufbau, komplexer IT- und Software-Absicherung und einem ambitionierten Zeitplan bis SOP.

 
3

erfolgreiche Hochläufe innerhalb von 9 Monaten

~ 87 %

OEE zum Übergabezeitpunkt

170

LKW-Lieferungen in 4 Wochen zur Anlagenverlagerung

Die Story

Die Verlagerung einer Batteriemodul-Anlage bei gleichzeitigem Produktionshochlauf stellte höchste Anforderungen an Planung, Koordination und Absicherung. Parallel zum physischen Aufbau wurden IT-Kommunikation, Software-Reife und Prozessstabilität entwickelt, um einen stabilen Anlauf bis zur Kammlinie ohne Trockenlauf und ohne Verzögerung des SOP sicherzustellen.

K4D etablierte ein durchgängiges Projekt- und Anlaufmanagement von der Planung bis zur Serienfreigabe. Kernbaustein war ein Digitaler Zwilling, der Baufortschritt und digitales Modell synchronisierte und so Software, Prozesse und Infrastruktur virtuell absicherte und iterativ optimierte.

Die Verlagerung erfolgte hochkomprimiert mit 170 LKW-Lieferungen in vier Wochen, der Hochlauf vom BBÜ bis zur Kammlinie in nur drei Monaten. Trotz Umstellung auf Fremdfertigung gelang die Industrialisierung von drei Linien mit bis zu 87 % OEE zur Übergabe. Virtuelle Trainings und strukturierte Ergebnissicherung sicherten Know-how und nachhaltige Lessons Learned.

Relevante Themen

#Anlaufmanagement
#Anlagenverlagerung
#DigitalerZwilling
#Industrialisierung
#HochautomatisierteProduktion

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