Automotivefertigung

Optimiert und startklar für 4.0

Höchster Anspruch am laufenden Band.

Kostenreduzierte und qualitätsgerechte Produktentwicklungen, sowie effizienzoptimierte und pünktliche SOPs sind in der Serienfertigung die zentralen Herausforderungen.

In der Automobilindustrie mit ihren hohen Stückzahlen und kleinen Margen müssen die Stellschrauben in der Produktion so gestellt werden, dass die hochkomplexen technologischen Prozesse, als auch die operativen Abläufe optimal abgestimmt sind. Ausschuss und Ausfallzeiten müssen bestmöglich ausgeschlossen sein um die wertschöpfende Tätigkeit maximal sicherzustellen.

Wir unterstützen unsere Kunden bei der Zielerreichung, in dem wir Budgets und Kosten validieren, Kommunikations- und Eskalationswege optimieren um verzielte Ergebnisse zum Meilenstein sicherzustellen.

Automotive Fertigung SOP Operational Excellence

Ansätze & Lösungen

Serienfertigung:
Ihre Herausforderungen
unsere Expertise

Output
steigern

Die schnellstmögliche Erhöhung des Outputs ohne Investition in zusätzliche Anlagen.

Anläufe
managen

Den störungsfreien und schnellen Anlauf der Produktion für ein Produkt sicherstellen.

Produktionsforecast verbessern

Zielgerichtete Kommunikation zwischen Produktion, Planung und Vertrieb etablieren.

Produktionsplanung verbessern

Planung so gestalten, dass gewünschte Liefertermine eingehalten werden und Produktionsausfälle aufgrund von fehlendem Material vermieden werden.

Kennzahlen
in der Produktion

Klare Kennzahlen, die transparent zeigen, wo die Produktion gerade steht

Kapitalbindung und Lagerbestände reduzieren

Eine schlanke Produktion, ein ausgelasteter Maschinenpark und kaum gebundenes Kapital in Form von Rohmaterial und Fertigwarenbestand.

Herstellkosten
senken

Optimierte Herstellung eines Produkts, um die maximale Marge zu erzielen.

Anlagenstillstände reduzieren

Eine Produktion, die niemals ungeplant stillsteht.

Output
steigern

Die schnellstmögliche Erhöhung des Outputs ohne Investition in zusätzliche Anlagen.

Anläufe
managen

Den störungsfreien und schnellen Anlauf der Produktion für ein Produkt sicherstellen.

Produktionsforecast verbessern

Zielgerichtete Kommunikation zwischen Produktion, Planung und Vertrieb etablieren.

Produktionsplanung verbessern

Planung so gestalten, dass gewünschte Liefertermine eingehalten und Produktionsausfälle aufgrund von fehlendem Material vermieden werden.

Kennzahlen
in der Produktion

Klare Kennzahlen, die transparent zeigen wo die Produktion gerade steht.

Kapitalbindung und Lagerbestände reduzieren

Eine schlanke Produktion, ein ausgelasteter Maschinenpark und kaum gebundenes Kapital in Form von Rohmaterial und Fertigwarenbestand.

Herstellkosten
senken

Optimierte Herstellung eines Produkts, um die maximale Marge zu erzielen.

Anlagenstillstände reduzieren

Eine Produktion, die niemals ungeplant stillsteht.

Ansatzpunkte Serienfertigung

Methoden

Die Methoden sind das Handwerkszeug der Beratung. Bei der Wahl der Methoden ist entscheidend, wo die Ursachen verminderter Leistungsfähigkeit oder schlechter Qualität liegen.

Zudem bestimmt das Zielbild, wie vorhandene Rahmenbedingungen transformiert werden sollen. 

Lean Management Beratung für Produktionsoptimierung

Lean Management

Beratung & Consulting in der Produktion: Operational Excellence

OpEx

Produktions Consulting mit SMED: Anlagenstillstand reduzieren und Zeit einsparen

SMED

Change Management

Change Management

Ansatzpunkte Serienfertigung

Methoden

Die Methoden sind das Handwerkszeug der Beratung. Bei der Wahl der Methoden ist entscheidend, wo die Ursachen verminderter Leistungsfähigkeit oder schlechter Qualität liegen.

Zudem bestimmt das Zielbild, wie vorhandene Rahmenbedingungen transformiert werden sollen. 

Lean Management Beratung für Produktionsoptimierung

Lean Management

Beratung & Consulting in der Produktion: Operational Excellence

OpEx

Produktions Consulting mit SMED: Anlagenstillstand reduzieren und Zeit einsparen

SMED

Change Management

Change Management

In der Zusammenarbeit

Unser Vorgehen

Gemeinsam mit Ihnen nehmen wir Ihre Produktion ganzheitlich unter die Lupe. Wir analysieren alle Abläufe auf der Fläche, dazugehörige Schnittstellen, wie zum Beispiel Produktionsplanung oder Kontrollmechanismen, und auch das Berichtswesen.

Die dann vorliegenden konkreten Aussagen über mögliche Einsparungen und Verbesserungen, definieren wir im Projektvertrag als Ziele.

In der Umsetzung begleiten wir Sie und Ihre Mitarbeiter hautnah zum nachhaltigen Erfolg – wir machen Ihre Ziele zu unseren Zielen!

01

Vorprojekt (2-3 Tage)

02

Validierung (2-3 Wochen)

03

Projektumsetzung

Kontaktieren Sie uns

Wir prüfen die Potenziale in Ihrer Produktion