Fahrradmontage
Mit Leidenschaft für Trends und Innovation
Kleine Stückzahlen,
große Effizienz.
In der Fahrradindustrie, im Produktionsbetrieb für Kleinserien erwarten die Kunden jährlich neue Innovationen am Design, an den Werkstoffen oder an der technischen Ausstattung. Die Schnelllebigkeit verlangt der Produktentwicklung einiges ab. Gleichzeitig muss sich die Fertigung kurzfristig den neuen Trends anpassen damit neue Materialien qualitätsgerecht verbaut werden können. Lagerwertreduktion einerseits und gutes Obsoleszenzmanagement andererseits ist neben Kostenreduktion und Effizienzsteigerung bei den Kleinserien eines der wichtigen Gebote um das Funktionieren der Organisation zu gewährleisten.
Die K4D unterstützt bei den genannten Herausforderungen und schafft Nachhaltigkeit für die Organisation durch Umsetzung in den Prozessen und durch Befähigung der Mitarbeiter. Durch Standardisierung des Produktentstehungsprozess, Validierung der Terminpläne und Strategieentwicklung für Produktinnovationen werden alle wertschöpfenden Tätigkeiten optimiert.
Dabei greift die K4D auf jahrelange Erfahrung in der Bikeindustrie zurück.
Ansätze & Lösungen
Kleinserien der Fahrradindustrie:
Ihre Herausforderungen
unsere Expertise
Output
steigern
Die schnellst mögliche Erhöhung des Outputs ohne Investitionen in zusätzliche Anlagen.
Produktqualität
erhöhen
Kunden begeistern und Rückläufer reduzieren, um Kosten einzusparen.
Arbeitsvorbereitung Fertigungssteuerung
Ordentlich abgestimmte Prozesse in der Arbeitsvorbereitung und Fertigungssteuerung, um kontinuierlichen Produktionsfluss gewährleisten zu können und Aufträge schnell abarbeiten zu können.
Rüstzeiten
reduzieren
Sinnvolle Fertigungsplanung sicherstellen, um Stillstandszeiten an den Anlagen zu reduzieren bzw. Rüstfolgen zu verbessern. Abläufe und Vorgänge beim Rüsten strukturieren und einüben.
Kapitalbindung und Lagerbestände reduzieren
Eine schlanke Produktion, ein ausgelasteter Maschinenpark und kaum gebundenes Kapital in Form von Rohmaterial oder Fertigwarenbestand.
Herstellkosten senken
Kostenoptimierte Herstellung eines Produkts, um die maximale Marge zu erzielen.
Kennzahlen in der Produktion
Einfache Kennzahlen, die transparent zeigen, wo die Produktion steht.
Output
steigern
Die schnellst mögliche Erhöhung des Outputs ohne Investitionen in zusätzliche Anlagen.
Produktqualität
erhöhen
Kunden begeistern , Rückläufer reduzieren um Kosten einzusparen.
Arbeitsvorbereitung
Fertigungssteuerung
Ordentlich abgestimmte Prozesse in der Arbeitsvorbereitung und Fertigungssteuerung, um kontinuierlichen Produktionsfluss gewährleisten zu können und Aufträge schnell abarbeiten zu können.
Rüstzeiten
reduzieren
Sinnvolle Fertigungsplanung sicherstellen, um Stillstandszeiten an den Anlagen zu reduzieren bzw. Rüstfolgen zu verbessern. Abläufe und Vorgänge beim Rüsten strukturieren und einüben.
Kapitalbindung und Lagerbestände reduzieren
Eine schlanke Produktion, ein ausgelasteter Maschinenpark und kaum gebundenes Kapital in Form von Rohmaterial oder Fertigwarenbestand.
Herstellkosten
senken
Kostenoptimierte Herstellung eines Produkts, um die maximale Marge zu erzielen.
Kennzahlen
in der Produktion
Einfache Kennzahlen, die transparent zeigen, wo die Produktion steht.
Ansatzpunkte in Kleinserien der Fahrradindustrie
Methoden
Fahrradfertigung und Montage umfassen häufig Produktionsschritte, die nicht automatisiert stattfinden, sondern manuell durchgeführt werden.
Verbesserungspotenziale finden sich in den operativen Abläufen, in den Schnittstellen und deren Kommunikation oder auch in den Prozessen zwischen ihnen. Shopfloorroutinen und KPIs sind methodische Ansatzpunkte, um die Produktion zu optimieren.
Lean Management
OpEx
SMED
Change Management
Ansatzpunkte Kleinserien & Prototypenbau
Methoden
Fahrradfertigung und Montage umfassen häufig Produktionsschritte, die nicht automatisiert stattfinden, sondern manuell durchgeführt werden.
Verbesserungspotenziale finden sich in den operativen Abläufen, in den Schnittstellen und deren Kommunikation oder auch in den Prozessen zwischen ihnen. Shopfloorroutinen und KPIs sind methodische Ansatzpunkte, um die Produktion zu optimieren.
Lean Management
OpEx
SMED
Change Management
In der Zusammenarbeit
Unser Vorgehen
Gemeinsam mit Ihnen nehmen wir Ihre Produktion ganzheitlich unter die Lupe. Wir analysieren alle Abläufe auf der Fläche, dazugehörige Schnittstellen, wie zum Beispiel Produktionsplanung oder Kontrollmechanismen, und auch das Berichtswesen.
Die dann vorliegenden konkreten Aussagen über mögliche Einsparungen und Verbesserungen, definieren wir im Projektvertrag als Ziele.
In der Umsetzung begleiten wir Sie und Ihre Mitarbeiter hautnah zum nachhaltigen Erfolg – wir machen Ihre Ziele zu unseren Zielen!
Vorprojekt (2-3 Tage)
- Persönliche Erstberatung
- Analyse der Potenziale Ihrer Produktion
- Festlegen des Auftragsumfangs
Validierung (2-3 Wochen)
- Detaillierte Kosten-Nutzen-Analyse
- Finalisierung der Schwerpunktthemen
- Messung der Kundenzufriedenheit
Projektumsetzung
- Umsetzung anhand vereinbarter Methoden und Schwerpunkte
- Implementierung neuer Abläufe, Routinen oder Messgrößen
- Mitarbeiter Coaching / Interim- Management Ihrer Produktion